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    笔痴顿涂层是采用物理气相沉积法（PVD技术）制备的涂层，起初主要用于高速钢类的刀具涂层，之后得到大幅推广使用，其应用范围也不再局限于切削刀具领域，逐渐向航空航天、医疗器械、电子通讯、汽车零件等领域应用。在笔痴顿涂层制备过程中，可能存在某些表面缺陷，要使用表面处理技术来改善其性能，提高使用质量。下面，奥尔小编为大家分享一下笔痴顿涂层有哪些常用表面处理技术吧。

　　一、超声清洗

　　超声清洗能将笔痴顿涂层产物表面油污、灰尘及氧化杂质清除，保证待镀产物表面清洁，提高膜基结合力。在工业生产中，对于不同表面状况的待镀产物，超声清洗一般有粗洗和精洗。粗洗耗时短，只是对待镀产物进行简单的除油、除锈超声清洗，主要针对一些表面已经有涂层或者需要钝化的产物；精洗耗时较长，需要使用清洗线各功能槽清洁待镀产物，经清洗完毕后，产物可直接装炉进行涂层制备。

　　二、去毛刺

　　去毛刺的方法一般有手动清理、半自动轮刷清理以及玻璃珠喷砂处理叁种。手动清理很适合硬质合金刀具毛刺的处理，这是由于其刃口处一般毛刺量较少，即使有也很硬，并且脆性大，用半自动轮刷清洗和玻璃珠喷砂处理时极易损伤刃口。半自动轮刷清理一般用于滚齿刀毛刺处理，是将刀具固定在低速转盘上，用不锈钢刷子压在刀齿上进行清理，但这种方法效率较低。玻璃珠喷砂去毛刺是目前涂层行业前处理应用广泛的方法，采用的设备一般为干式喷砂机，砂料为玻璃珠，经去毛刺后刃部刺状物消失、齿间洁净，有利于涂层材料颗粒的沉积。

　　叁、喷砂

　　喷砂是以压缩空气为动力，形成高速喷射束喷射到需被处理的工件表面，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使产物表面达到一定的光洁度，消除工件残余应力和提高基材表面硬度。

　　四、钝化

　　钝化处理是化学清洗的重要处理工艺，可以预防基材的腐蚀现象。另外，钝化处理能去除精密、高精密刀具刃口毛刺、清洁镀后涂层表面大颗粒及抛光表面涂层等作用。使用的砂料，主要有粗砂和细砂两种。

　　五、抛光

　　抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使笔痴顿涂层产物表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对笔痴顿涂层产物表面进行的修饰加工。抛光处理以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。通常以抛光轮作为抛光工具。

　　六、脱气

　　脱气是将已经超声清洗的待镀产物在真空环境下通过加热、保温、冷却的方式使待镀产物盲孔、缝隙、焊接处，以及产物表面等部位没有被超声清洗干净的杂质、油污和易挥发的材料在高温、真空条件下挥发出来，保证产物在镀膜时不会被杂质气体氧化、导致涂掉膜甚至污染炉腔的一种深层次的清洁方式。

　　七、退涂

　　退涂一般有有化学退涂和电解退涂两种方式，两者都是采用化学溶液与涂层表面反应的方式进行清洁旧涂层。化学退涂配液方便，设备简单，但是退涂速度慢，不同种类的涂层需要特定的化学溶液才会有效果。电解退涂几乎可以退掉所有涂层，并且退涂速度快、但是设备造价高昂，经济实用性不如化学退涂。